Континент-Сервис - оборудование для промышленности и теплоэнергетики

Полочный сушильный агрегат

Агрегат включает нисходящий полочный аппарат в специальном каркасе и теплоизолированный. Корпус выполнен разъемным для соблюдение транспортных габаритов и удобства монтажа. Движение материала осуществляется в спутном потоке газа. Благодаря полкам сушка протекает при большей относительной скорости потока частиц и большом влагонапряжении объема.

После прохода нисходящего участка материал разделяется по крупности. Крупная фракция выгружается шнеком непосредственно из агрегата и поступает в промежуточный бункер на досушивание. Средняя фракция улавливается в промежуточном пылеуловителе и шнеком готового продукта поступает на брикетирование. Мелкая фракция с потоком сушильного агента проходит через дымосос и выгружается, впоследствии, в тот же шнек через циклон ЦН 15-500. Для теплоизоляция сушилки используются прошивные маты или плиты минераловатные с наружной обшивкой тонким металлическим листом.

Для удобства обслуживания агрегат оснащается лазами, смотровыми лючками, гляделками со смотровыми стеклами. Установка оборудована необходимыми площадками и лестницами для обеспечения доступа ко всем важным узлам. Площадки и лестницы выполняются из просечного листа, во избежание накопления пыли.

Для защиты сушилка оборудована приборами контроля температурного режима, сигнализацией, внешними и внутренними средствами пожаротушения и взрывными клапанами необходимой площади. В установке применена водяная дренчерная система пожаротушения с проточной трубой. Взрывные клапаны установлены в необслуживаемых местах, на уровне выше человеческого роста, направлены вверх. Более подробно состав, работа и проведение обслуживания агрегата дано и описано в инструкции по монтажу и эксплуатации агрегата ПС-5,5.

За счет обтекания полок индуцируется перекрестное движение, рециркуляция частиц и омывающего сушильного агента.

Тем самым увеличивается время и интенсивность тепломассобменных процессов. В результате возрастает интенсивность сушки, поскольку часть тепла передается материалу помимо конвекции ещё и теплопроводностью. Влажный материал после поступления в сушилку опускается вниз. В конце агрегата температура и температурный напор падают, крупные частицы сепарируются в сушильном агрегате и промежуточном уловителе. Прямоточная схема движения сушильного агента и теплоносителя предотвращает перегрев и порчу материала.

Сушилки со взвешенным слоем отличает простота изготовления и эксплуатации, высокое влагонапряжение объема, низкий износ оборудования. Сушильный агент вырабатывается специальным теплогенератором который может работать на любом виде твердого топлива с влажностью до 50%. В качестве сушильного агента применяется как воздух, так и дымовые газы в зависимости от исходного продукта.

Преимущества сушилок с взвешенным слоем:

  • компактность
  • отсутствие движущихся частей
  • исключение перегрева мелочи
  • высокая интенсивность сушки
  • возможность подачи и выгрузки материала пневмотранспортом без использования дополнительных питателей.

Недостатки:

  • сложность прогнозирования конечной влажности при малых диапазонах регулирования (не досушена крупная фракция)
  • необходимость сортировки либо измельчения до требуемых размеров не более 10мм
  • интенсивный износ металла и измельчение материала приведенного во взвешенное состояние (повышенные требования к очистке газов)
  • повышенная взрывоопасность при активной аэродинамике

Предрасположенность материала к налипанию на рабочие поверхности сушилок должны учитываться при выборе типа сушильного аппарата и материалов для его изготовления и другого оборудовании сушильных установок. Склонности угля к агрегированию частиц в большей степени способствует вращение барабана. Условия для налипания угольных частиц на стенки трубы-сушилки и сушилки взвешенного слоя сводятся к минимуму. Самым подверженным участком для налипания угля является зона загрузки угля в сушилку


Возврат к списку